Як і будь-який виробничий процес виготовлення штампів для висікання є
послідовністю операцій різної складності. Технічний прогрес не стоїть на місці і
більшість із стадій виробництва штанцформ автоматизовані. Завдяки технологіям провідних
світових виробників оснащення для вирубки (штампів), участь людини зводиться лише до
переробки і подачі інформації комплексу "розумного" устаткування і контролю якості
продукції на різних проміжних стадіях.
У міру розвитку галузі виробництва штампів для висікання високі технології приходять і
на український ринок. У складі парку устаткування ТОВ Штанц-сервіс присутня лазерна
установка з ЧПК, що автоматизує процес виготовлення основ для штанцформ (штампів) і мінімізує
вплив людського чинника на їх якість. Стадій виробництва штампів для вирубки декілька.
Залежно від товщини матеріалу і типа устаткування задається товщина пазів, які будуть пропиляні у фанерній підставі. У файлі вказуються типи ліній (ріжучі, біговальниє лінійки). Проставляються утримуючі мости, щоб готова підстава зберігала цілісність і жорсткість після пропалення. Лазерна установка з ЧПК згідно з підготовленим файлом пропалює пази заданої ширини на фанері необхідної товщини Згідно із заданими параметрами готуються лінійки необхідного типа, товщини і висоти. Під підготовкою мається на увазі нарізка лінійок на необхідну довжину, додання ним необхідної форми (загинання), підготовка пазів в лінійках для мостів в основі штанца. Підготовлені лінійки забиваються в пази фанерної підстави спеціальними молотками з бійками з м'якого металу або твердого пластику. Такий матеріал бійків необхідний, щоб уникнути затупленія ріжучих лінійок. Всі ріжучі лінійки і перфорації мають бути обклеєні гумою, щоб знімати з них просічений матеріал. Інакше висічений виріб залишиться на штанцформі. Тип, висота і ширина гумових смуг (блоків) вибирається залежно від товщини основи, типу і товщини матеріалу, що висікається, і зони штампу. |