Процес виробництва вирубних штампів включає установку лінійок в основу штанцформи. Типи і параметри цих лінійок різняться залежно від багатьох чинників. Серед них тип і товщина матеріалу, що висікається, вигляд висекального устаткування (тигель, рольовий) і т.д. У даному огляді розглянуті використовувані нами види лінійок для вирубних штампів і рекомендації по їх підбору. Переважно при виготовленні штампів для вирубки нами використовуються лінійки виробництва Bohler. Існують три основні типи лінійок: ріжучі, бігувалні та спеціальні. Кожен з типів розглянутий детальніше нижче.

     Ріжучі лінійки, простіше кажучи "ножі" виконують безпосередньо функцію висікання (вирубування) матеріалу. Ріжучі лінійки можна розділити по декількох параметрах:товщина, висота, твердість, вид заточування та обробки ріжучої кромки.

      Для виробництва штампів для вирубки нами використовуються лінійки завтовшки 2 (0,71 мм) і 3 (1,05 мм) пункти. Товщині використовуваних лінійок обумовлюються товщиною і щільністю матеріалу, що висікається. 2-хпунктовий ніж переважно застосовується для висікання паперу, картону завтовшки до 0,6 мм, мікрогофрокартону і тонкого пластику. 3-хпунктовий ніж використовується для висікання картону (товщина більше 0,6 мм), палітурного картону, пластику і гофрокартону. Також завдяки вищій жорсткості він використовується для виробництва штанцформ для висікання на ролевих пресах.

      Висота використовуваних нами ножів - 23,8 і 40 мм. Існують також ріжучі лінійки заввишки від 23,4 до 23,7 які використовуються на штанцформах разом з лінійками заввишки 23,8 мм. Виготовлення штанцформ з нестандарной висотою ріжучих лінійок обмовляється окремо у кожному конкретному випадку. Такі ріжучі лінійки ще називаються "ріцовочні" (від йому. ritz - щілина, подряпина). Ріцовка - надріз поверхні багатошарового задрукованого матеріалу, картону або паперу для утворення лінії перегину, наприклад при виготовленні листівок. Лінійки заввишки 40 мм застосовуються для виробництва <а href="specsh. shtml"> спеціальних штанцформ для виготовлення поліетиленових пакетів.

      Згідно класифікації фірми Bohler по твердості ріжучі лінійки підрозділяються на наступні види: TOP, H75, Universal, Universal 40, Universal 60 і Universal 75. Кожний з видів має свої переваги, і відрізняються один від одного твердістю серцевини і ріжучої кромки.

      Ріжучі лінійки TOP складаються з однаково твердої серцевини і ріжучої кромки (45 по Роквеллу). Такі лінійки легко обробляються завдяки високій гнучкості. Підходять для вирубки більшості видів поліграфічної продукції з картону, гофрокартона при виробництві етикеток, листівок, візиток і т.д.

      Лінійки H75 є посилений варіант лінійок TOP і також мають однаково тверду серцевину і ріжучу кромку (51 по Роквеллу). Підходять для вирубки гуми, пробки, повсті і бальзової деревини. Мають високі тіражестойкость.

      Назву ріжучих лінійок Universal говорить саме за себе. Такий тип лінійок має серцевину середньої твердості (35 по Роквеллу) і надтверду загартовану ріжучу кромку (57 по Роквеллу). Такі параметри забезпечують легку обробку лінійок і високу тіражестойкость кромки. Універсальність таких лінійок при висіканні різних матеріалів така ж як і у лінійок TOP.

      Лінійки Universal 40 аналогічні лінійкам Universal. Відмінність полягає в наявності твердішої серцевини (40 по Роквеллу), що забезпечує підвищену стійкість до перевантажень в процесі висікання. Присутня загартована кромка твердістю 57 по Роквеллу. Підходять для вирубки більшості видів поліграфічної продукції з картону, гофрокартону при виробництві етикеток, листівок, візиток і т.д.

      Universal 60 - це аналог лінійок TOP. Відмінність полягає в наявності у Universal 60 загартованої кромки. Застосовується для висікання пластика, пластмаси, плівки і пазлов.

      Лінійки Universal 75 є аналогом лінійок H75 з єдиною відмінністю, яка полягає в наявності загартованої ріжучої кромки. Для лінійок цього типу характерна висока тіражестойкость і стабільність. Такими лінійками можливо обробляти такі матеріали як пластик, пластмаса, фольга, лінолеум і матеріали з абразивними включеннями.

      Фірма Bohler виготовляє ріжучі лінійки для плоского висікання з чотирма видами фасок: CF, CFDB, SF і SFDB.

      CF - Center Face. Ріжучі лінійки з симетричною двосторонньою фаскою. Лінійки CF найбільш вживані. Переважно використовуються для висікання матеріалів товщиною до 0,6 мм.

      CFDB - Center Face Double Bevel. Даний вид лінійок має двосторонню симетричну ламану фаску. Застосовується для висікання матеріалів товщиною більше 0,6 мм.

      SF - Side Face. Лінійки типа SF мають односторонню фаску для отримання ідеально рівної кромки різу (90 градусів) з боку протилежній фасці. Застосовуються для висікання матеріалів (картону, пластику і т.д.) товщиною до 0,6 мм

      SFDB - Side Face Double Bevel. Ріжучі лінійки з односторонньою ламаною фаскою. Застосовується для висікання матеріалів товщиною більше 0,6 мм. При використанні даного виду лінійок з одного боку кромка реза виходить ідеально рівною.

      Фірма Bohler виготовляє ріжучі лінійки з декількома видами обробки ріжучої кромки, які маркуються як S, G, P, Supreme, Tinit (TIN) і Teflon.

      S - Shaved. Ріжуча кромка обробляється протяжкою. Такий спосіб забезпечує ідеально рівну ріжучу кромку

      G - Ground. Ріжуча кромка обробляється шліфовкою. Перевага такого способу полягає в гострішій і гладшій ріжучій кромці, що спрощує проникнення ріжучої лінійки в матеріал, що висікається, що зменшує необхідний тиск висікального устаткування

      P - Polished. Лінійки з полірованою ріжучою кромкою мають переваги двох попередніх видів лінійок. В результаті такого способу обробки кромки маємо гладку дрібнозернисту поверхню, що забезпечує зменшення утворення пороши від матеріалу, що висікається, і полегшення проникнення ножа в матеріал завдяки округленню кута фаски.

      Supreme. Вид лінійок з напиленням тонкої плівки на ріжучу кромку. Напилюваний матеріал заповнює всі нерівності, пори і тріщини на ріжучій кромці роблячи її дуже гладкою. У результаті висікання відбувається без утворення пороши, зменшується тиск висічного пресу до 50%, зниження зносу ріжучої кромки через зниження сили тертя, збільшення тіражестойкості штанцформи.